ダイキャスティングは、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、または真鍮鋳造コンポーネントを生産するために利用される産業プロセスです。このプロセスでは、溶融金属は高圧下でカビに注入され、そこで固化し、その後自動的に排出されます。この方法により、薄い壁、滑らかな表面、エッジを備えた部品の作成が可能になります。その高強度、例外的な寸法精度、および再現性を考えると、DIEキャスティングは、複雑なコンポーネントと要求の厳しいアプリケーションに優先される鋳造技術として、品質と経済の両方の利点を提供します。
最高の品質を確保するために、キャストパーツの最終的なタッチアップにCNC加工センターを使用しています。リクエストに応じて、追加の生産段階を通じてカスタマイズされたコンポーネントをダイキャストパーツに組み込み、それらをモジュールとアセンブリに組み込むことができます。
DIEキャストコンポーネントさまざまな業界でアプリケーションを見つけ、ハウジング、カバー、備品、またはマウントとして機能します。特定のニーズに応じて、装飾目的、腐食保護の強化、または耐摩耗性の改善に合わせて調整されたダイプストサーフェスを提供します。
合金の種類と仕上げプロセスに基づいて、サンドブラスト、ガラスビーズブラスト、バレル仕上げ、ブラッシング、研磨、リン酸塩、パッシブ、パウダーコーティング、湿った塗装、陽極酸化、銅メッキなど、さまざまな表面でダイプスト部品を仕上げることができます。ニッケルメッキ、スクリーン印刷、またはパッド印刷。