樹脂の砂のプロセス、砂コアはコーティングされた砂コアであり、鋳造砂コアに多肉植物の欠陥があります。それらを排除する方法は？

樹脂の砂のプロセスでは、コーティングされた砂コアを使用する場合、鋳造はコア位置で「ジューシーな」欠陥を示します。この欠陥の理由は何ですか？

1 dection欠陥による考えられる要因

1。砂コアの変形または変位：砂コアの強度が不十分：コーティングされた砂コアの強度は、要件よりも低くなっています。その理由には、不適切な硬化プロセス：低加熱温度、加熱時間不足、または不均一な加熱が含まれます。これにより、砂コア（「アンダークッキング」）、サクサクコア、および低強度の凝固が不完全になります。ラミネートされた砂の質の高い問題：生砂の品質の低さ、低樹脂含有量、低い樹脂品質（熱強度の低いなど）、不均一な砂の混合、不適切な貯蔵、パフォーマンスの劣化につながる不適切な貯蔵（湿気、凝集、延長された貯蔵時間による事前硬化など）。砂コアのデザインの問題：砂コアは細長すぎる、薄い壁、または構造的に複雑であり、独自のサポートの剛性は不十分です。コアヘッドギャップ/ポジショニングの問題：過度のコアヘッドギャップ：砂コアはコアシートで緩んでおり、ボックスの閉鎖または注ぎプロセス中に揺れたり、変位したりする傾向があります。コアヘッド間のギャップは小さすぎます。コアを挿入したり、ボックスを閉じたりすると、強制的に挿入され、圧縮により砂コアの局所的な変形または骨折が発生します。ポジショニングピン/グルーブサイズの偏差または摩耗：砂コアを操作中に正確に配置したり、シェイクすることはできません。不適切なコア除去操作：コア除去プロセス中に、バンプまたは不適切な動作により、砂コアの損傷またはわずかな変形が発生する可能性があります。不適切なボックスの閉鎖操作：ボックスの閉鎖中の過度の圧力と不安定な操作により、部分的または全体的な変位、変形、または圧縮された砂コアの破損が発生する可能性があります。金属液体の衝撃：注ぎの際、高速金属液体の流れは、砂コアの弱い部分（コアヘッドまたはカンチレバー部分など）に直接影響を与え、曲げたり、変形したり、部分的に壊れたり脱落したりします。注入システムの不合理な設計（直接砂コアなど）は、この問題を悪化させます。箱の持ち上げ（走っている火災）：注ぎの後、上下の金型のクランプ力が不十分である場合（圧力鉄/備品のゆるいまたは不十分な力）、または金属液の静圧が高すぎると、上部型が持ち上げられます（箱を持ち上げ、火を走らせます）。この時点で、砂のコアは全体として浮かんだり移動したりする可能性があり、その結果、鋳造のサイズまたは多肉植物の外観が増加します。これは空洞全体の変化ですが、砂コア位置の特性はより顕著になります。

2。砂コアの熱膨張（コーティングされた砂のユニークな問題）：「シェル効果」膨張：これは、コーティングされた砂コアの重要な特徴です。高温金属の液体が砂コアの表面に接触すると、表面の砂がすぐに加熱して固化し（硬い「シェル」を形成します）、コアの砂はゆっくりと熱くなり、拡大し続けます。このハードシェルは内部膨張を妨げ、内部膨張力を外側に放出します。これにより、成形砂が外側に圧縮される可能性があります。砂コアの周りの成形砂（樹脂砂）が十分な強度と低い収量を持っている場合（樹脂の砂は室温で高強度であるが、高温での熱可塑性がある場合、砂コアの膨張は鋳造空洞の方向に向かって圧縮され、キャビティのサイズが減少します。しかし、特定の状況（不均一な降伏、複雑な構造、局所閉塞など）では、砂コア自体の歪みまたは局所膨らみとして現れる可能性があり、間接的に多肉植物鋳物につながります。鋳造鋳物を内側に絞る（主流の説明）：砂コアが溶融金属に完全に囲まれている場合、コアの膨張力は、まだ完全に固化していない金属溶融プールを絞り、鋳造腔の収縮を妨害し、鋳造サイズを「膨らんだ」方向に向かって発達させます（空洞のサイズが小さくなります）。これは多肉植物の反対です。亀裂や変位につながる極端な拡大（多肉植物になる可能性があります）：砂の核が膨張しすぎたり、激しく閉塞したりすると、内部ストレスが砂の核と砂の壁と金型の壁（バリの原因）の間の関節に形成される可能性があります。過度の注ぎ温度：過度の注入温度は、砂コアの熱膨張現象を悪化させます。冷却プロセスの影響：金属が固化して縮小した後、砂コアが崩壊します。冷却プロセス中に砂コアが拡大して崩壊して崩壊した場合、鋳造の最終形状にも影響する可能性があります。

3。空洞内の異物または局所的に高いコンパクトさ：散在する砂コアブロックまたは破片：コア挿入プロセス中に、砂コアブロックまたは骨折が局所的に、または散らばった砂または破片が箱を閉じて空洞を閉じ、最終的に空洞スペースを占有し、金属を形成する金属に包まれます。コーティングの蓄積または剥離：砂コアまたは空洞に局所的なコーティングの蓄積が厚すぎるか、パッチで落ち、スペースを占有し、多肉植物を形成します。成形砂の不均一な圧縮：成形中、特定の領域に過度の圧縮があります（樹脂砂は硬化によって形成されますが、砂のドキドキ操作も局所圧縮に影響する可能性があります）。

2はトラブルシューティングと解決方法：

1.欠陥の位置と形態を観察します。ジューシーな突起の形状（それらは通常の突起、バリ、または不規則な膨らみですか？）

2。砂コアの確認：サイズ測定：固化とコア抽出後の砂コアの重要な寸法（特にアセンブリ寸法）の測定に焦点を当て、金型の理論的寸法と比較します。変形または衝突の兆候を確認してください。目視検査：亀裂、ゆるみ、チッピングがないか、表面に確認してください。破壊試験強度（センターはサクサクですか？）。硬化プロセスのトレーサビリティ：温度曲線の記録、温度の均一性、ベーキングオーブンの断熱時間を確認して、コーティングされた砂と砂コアの壁の厚さの要件を満たしていることを確認します。

3.コアヘッドとコアホルダーを確認します。コアボックスのコアヘッドのサイズと下部コアモデルのコアホルダーのサイズを測定し、ギャップが合理的かつ一貫しているかどうかを確認します。ポジショニングピン/グルーブのサイズと摩耗を確認してください。

4.操作プロセスを確認します：コアとボックスの閉鎖操作が標準化され、安定しているかどうかを観察しますか？衝突または激しい絞り現象はありますか？圧力鉄/フィクスチャの重量と固定が十分で信頼できるかどうかを確認しますか？注ぎプロセスは滑らかですか？溶融金属は砂コアに直接流れていますか？

5。材料とプロセスのパラメーターを確認してください：フィルムコーティングされた砂：バッチ、保管時間、および湿った塊があるかどうかを確認しますか？必要に応じて、その熱強度と引張強度をテストします。注ぐ温度：高すぎますか？流動性を確保しながら、適切に（材料に応じて）適切に削減しようとします。砂コアデザイン：コアヘッド、砂の消費、補強の配置のサイズが妥当かどうかを評価しますか？コーティングされた砂の熱膨張特性を検討しましたか？主要領域でプロセス補助金（反変形量）を増やします。注入システム：スプルーを砂コアの弱い領域と直接整列させないでください。排気：砂コアの滑らかな排気を確保して、局所金属の液体圧力が高すぎて砂コアを押す可能性のあるガス閉塞を避けます。

6.シミュレーション分析：条件が許可されている場合は、鋳造シミュレーションソフトウェアを使用して、溶融金属の充填および固化プロセスを分析し、砂コアの変形、変位、および応力を観察します。

キーポイントの概要：コーティングされた砂コアによって引き起こされる多肉植物欠陥の主な疑いのある因子は、製造中の砂コアの変形または変位です。強度が不十分で、コアギャップの問題、運用上の衝突、金属液体の衝撃、および（燃焼の下）が不十分で一般的な理由によって引き起こされるボックスリフティングが直接的で一般的な理由です。ラミネートされた砂のユニークな熱膨張問題は、内側の空洞の収縮が不十分である可能性があります（鋳造壁の厚さまたは内側の空洞の減少の増加）が、極端な場合（重度の閉塞や砂コアの異常な変形または亀裂を引き起こすなど）。変形/変位因子（強度、クリアランス、操作、持ち上げ）を体系的に調査することは、通常、問題を解決するためのブレークスルーポイントです。