鋳鋼部品の熱処理における過熱とオーバーバーニングの違いは何ですか？過熱を避ける方法は？

1 cast鋳鋼熱処理における過熱とオーバーバーニングの違いは何ですか？

定義とエッセンスの過熱：鋳造温度が過度に高くなるか、熱処理中の長い保持時間により、鋳鉄の粗いオーステナイト粒子の現象を指します。現時点では、材料内に酸化や融解はなく、異常な粒構造のみがあります。過熱：過熱よりも深刻な欠陥であり、加熱温度が鋼のソリューサス線を超え、穀物の境界の局所融解または酸化を引き起こし、穀物間の結合力を破壊します。過熱の巨視的および微視的特性：巨視的：鋼の表面に有意な変化はなく、骨折表面は粗い粒光（「砂糖のような」骨折表面など）を示す場合があります。顕微鏡：オーステナイト粒子はひどく粗く、おそらくワイブル構造などの異常な構造を伴う可能性があります。過熱：巨視的：表面に酸化物のスケール、膨らみ、または亀裂があり、骨折の表面は粗く、金属の光沢がありません。顕微鏡：粒子の境界には、融解マーク、酸化物の包含物、さらには粒界が割れています。パフォーマンスへの影響は過熱です。鋼の強度と硬度のわずかな減少、可塑性と靭性の大幅な減少、衝撃靭性の大幅な減少を引き起こす可能性があります。 - 過熱：鋼の機械的特性の重度の劣化、強度と可塑性のほぼ完全な損失、材料は脆くなり、その後の熱処理によって修復できません。再梱包可能な過熱：再加熱（通常の温度範囲内）および正規化またはアニーリング治療により、粒子サイズを改良し、一部の特性を復元できます。過熱：それは不可逆的な欠陥であり、発生すると修復できないものであり、材料は廃棄することしかできません。

2.低炭素鋼と中炭素鋼の熱処理中の過熱現象の予防措置

低炭素鋳鉄（炭素含有量≤0.25％）および中炭素鋳鉄（炭素含有量0.25％〜0.60％）は、組成の違いにより、熱処理中の過熱に対してわずかに異なる感度を持っています。ただし、過熱を防ぐという核となるアイデアは同じであり、特定の測定値は次のとおりです。

1は、温度範囲を正確に設定するために、加熱温度と保持時間を厳密に制御します。低炭素鋳造鋼：オーステナイト温度は通常850〜920°です（フェライトと粗粒サイズの過度の溶解を防ぐために950°を超えないようにします）。中炭素鋳鉄：オーステナイト化温度は通常820〜880℃です（高すぎると、真珠の溶解と急速な穀物の成長を引き起こす可能性があります）。実際の動作では、局所的な過熱を避けるために、鋳物の厚さと炉の荷重の量に基づいて、熱電対を介して炉の温度を正確に監視する必要があります。断熱時間を合理的に制御する：「完全なオーステナイト化と穀物の粗大化なし」の原理に基づいて、断熱時間は鋳造の有効厚さに従って計算されます（通常、30〜60分間10mm厚さ断熱材ごと）。炉に積み込むときは、過度の蓄積を避け、均一な加熱を確保し、局所断熱材を長く減らします。

2.最適化された加熱プロセスでは、段階的な加熱方法が採用されます。大型または複雑な鋳物の場合、最初に低温（600〜700℃など）で予熱し、次にゆっくりとオーステナイト化温度に上昇して、急速な暖房による局所的な過熱を避けながら温度差ストレスを減らします。繰り返しの加熱を避ける：複数の加熱は、粗い穀物のリスクを蓄積する可能性があります。修復された部品の繰り返し熱処理の数を最小限に抑え、必要に応じて二次加熱温度を下げます（初めてより10〜20℃低い）。

3.低炭素鋳造鋼の鋳鉄製組成に基づくプロセスの詳細の調整：硬化性が低いため、正常化処理は穀物を改良するためによく使用され、加熱温度はAC3を超える30〜50℃で厳密に制御する必要があります（オーステナイト化の重要な温度ですが、低炭素鋼は約830-900です。中炭素鋳造鋼：過熱後のワイブル構造（オーステナイト粒界に沿ったフェライト沈殿）に陥りやすい（断熱時間の正確な制御が必要であり、盲目的に時間を延長することなく、炭化物の完全な溶解を確保する必要があります。消光処理と焼き戻し処理が行われると、消火温度は急速な粒子成長の「危険なゾーン」を回避するはずです（通常、正規化温度より10〜30℃低い）。

4 furne式均一な炉温度を確保するための暖房装置と炉の設置方法を改善します。暖房炉の温度制御システムを定期的に調整し、炉内の加熱要素の分布を確認し、ローカルホットスポットを避けます。大きなアイテムを加熱すると、隔離板を分離に使用するか、炉内に流れガイドデバイスを設置して、均一な温度フィールドを確保することができます。合理的な炉の設置：積み重ねや閉塞を避けるために、鋳物間の十分なギャップ（一般的に鋳物の厚さの1/3以上）を予約します。局所熱濃度を減らすために、細長く薄壁コンポーネントが垂直または水平方向にサポートされています。

5はプロセスの監視と検出のリアルタイム監視を強化します：大量生産鋳物の場合、最初のピースは熱処理を受ける必要があり、プロセスの合理性は金属学的検査（穀物サイズの観察）を通じて確認されます。穀物グレードが要件を満たすことを保証するための生産中の定期的なサンプリング（一般的にレベル5以上で制御され、より細かい穀物がより高いグレードになります）。記録とトレース：各炉の加熱温度、断熱時間、炉の荷重体積、その他のパラメーターの詳細な記録。異常の場合、原因は迅速にトレースされ、プロセスをタイムリーに調整できます。

上記の測定を通じて、低炭素および中の炭素鋳造鋼の熱処理中の過熱欠陥を効果的に防ぐことができ、鋳物の機械的特性（靭性や強度など）が設計要件を満たすことを保証します。