ブロンズ鋳物の多孔性欠陥の原因は何ですか？

銅鋳造物（真鍮、青銅、紫色の銅などを含む）の毛穴は、一般的に溶融金属のガスの進化、成形砂またはカビの貧弱な排気、不適切な融解プロセス、およびその他の要因によって引き起こされる一般的な鋳造欠陥です。以下は具体的な理由と解決策です。

1 notimataのタイプと特性1沈殿孔の特性：小さい、分散、円形または楕円形で、主に鋳物の厚い部分または最終凝固点にあります。理由：銅の液体に溶解したガス（H₂CO、水蒸気などなど、固化中に泡を形成します。  

2。反応性細孔の特性：滑らかまたは酸化された細孔壁。しばしば鋳物の表面またはその近くに現れます。理由：銅の液体は、成形砂、コーティング、またはスラグと化学的に反応してガスを生成します（CO₂など）。  

3。毛穴の丸めの特性：多くの場合、スラグ包有物を伴う不規則な形状、金属流の方向に沿って分布しています。理由：注ぎプロセス中に、ガスが溶融金属に引き込まれます（乱流や排気不足など）。  

2、主な原因分析

1。製錬プロセス中の水素吸収（重要な要因）：銅の液体は、高温（特に銅とティンブロンズ）で水素ガスを吸収する傾向があり、固化中に水素の溶解度が急激に滴下し、細孔を形成します。出典：炉材料は湿気、油性、または有機物（オイルとグリースを含むリサイクル銅など）を含んでいます。融解環境には湿度が高くなります（雨季には除湿さないなど）。燃料燃焼が不十分です（ガス炉、コーラ炉は水蒸気を生成します）。  

2.不十分な脱酸化により、銅液の酸化が生じ、水素と反応するCu₂Oを形成します：Cu₂O+H₂→2Cu+H₂O↑ * *、および水蒸気は細孔を形成します。一般的に見られる：リン青銅（リン脱酸化が必要）、真鍮（不十分な亜鉛沸騰デオキシド）。  

3.注入システムの不適切な設計により、注ぐ速度、ゲートの高さが高く、またはスプルーの断面積が不十分であるため、溶融金属の乱流と空気の絡み合いにつながります。ライザーまたは排気チャネルが不十分なのは、ガスが逃げないようにします。  

4。砂/カビの問題：砂型の空気透過性が低い（高いコンパクトさやケイ酸ナトリウム砂の折りたたみ性の低さなど）。樹脂の砂または油砂が鋳造されると、バインダーは大量のガス（フラン樹脂の高温分解によって生成されるh₂やch₄など）を放出します。金属型を鋳造する場合、カビには排気溝がなく、コーティングが厚すぎます。  

5.不適切なプロセス操作：注ぐ温度が高すぎる（水素吸収の悪化）または低すぎる（ガスが時間内に浮かぶことはできません）。沈殿することは完全には許されていません（銅の液体を脱気せずに注ぎます）。 3、ソリューション

1。製錬コントロールの脱ガス精製：紫色の銅/青銅：リン銅（P-CU）でデオキシ化するか、窒素/アルゴンガスで改良します。真鍮：亜鉛の「自己沸騰」効果を利用して、水素を除去し、融解温度（真鍮≤1100）を制御します。乾燥炉材料：油の汚れを除去するために廃棄物銅をローストする必要があり、炉の裏地とツールを溶ける前に予熱する必要があります。覆い保護：製錬中に銅の液体を木炭またはガラススラグで覆い、水蒸気を分離します。  

2。注入システムの最適化は、乱流を減らすために底部注入または段階的な注入システムを採用します。横方向のランナーと内側のランナーの断面積の比率（1：2：1.5など）を増やし、流速を減らします。スラグコレクションバッグとエキゾーストライザーをセットアップします（特に厚くて広い領域で）。  

3。砂鋳造/金型の改善：砂の水分含有量（≤4.5％）を制御し、通気性材料（石炭粉末やおがくずなど）を追加します。金属型鋳造：カビには排気溝（深さ0.1〜0.3mm）が装備され、酸化亜鉛塗料でコーティングされています。樹脂砂：追加された樹脂の量を減らすか、低窒素樹脂に切り替えます。  

4。プロセスパラメーター調整注入温度：銅の場合は1200〜1250℃、980〜1050 brassの場合は1100〜1180 bronzeの場合。ガスの放出時間を延長するために、注いで（断熱砂で覆うなど）、ゆっくり涼しくします。  

5。溶融検出のための補助測定：真空固化試験法を使用して、銅液のガス含有量を確認します。後処理：内部多孔性を排除するために、主要な鋳物でホットアイソスタティックプレス（股関節）が実行されます。 4 versの典型的な真鍮（Cu Zn）の多孔性：亜鉛の揮発は、「亜鉛沸騰」が不十分であり、残留水素ガス→ZN含有量を制御する必要があり（40％以下）、融解中に攪拌を強化する必要があります。ティンブロンズ（Cu-SN-P）多孔性：リン脱酸化またはSN酸化が不十分である→0.03％〜0.05％酸化を減らすには、迅速な鋳造のために追加する必要があります。  

融解、整形、注入などのプロセスを体系的に調査することにより、鋳造銅の多孔性欠陥を大幅に減らすことができます。問題が続く場合は、細孔組成の金属学的分析（エネルギー分散分光法など）を通じてガス源をさらに見つけることをお勧めします。