ねずみ鋳鉄ロストフォームのコーティングの剥離性能、通気性、および高温強度を迅速にテストするにはどうすればよいですか?

ねずみ鋳鉄ロストフォームコーティングの 3 つの特性 (溶解能力、高温強度、通気性) を評価するための独自の試験方法を、低コストの装置と簡単な操作手順と組み合わせて提供します。

1. 皮膜剥離試験の目的：注湯後の鋳物表面の塗装の剥がれにくさを試験します。  

方法: サンプル調製:

1. EPS を使用して 50 × 50 × 10 mm のテストブロックを作成し、テストするコーティングを浸漬し、乾燥してスタンバイします。  

2. 乾燥した石英砂に試験片を埋め込み、高温炉で鋳造を模擬します（ねずみ鋳鉄の鋳造温度約1400℃に加熱し、5分間保持）。  

試験手順：冷却後、鋳物の表面を金属棒で軽くたたき、コーティング層の剥離を観察します。評価基準: 優れている: 自動コーティング剥離 > 90%。  

良好: 軽くたたいた後、>80% の剥離。  

×：力を入れて削り取る必要がある。  

キーポイント: コーティングにベントナイトまたは繊維が含まれている場合は、高温焼結特性に注意を払う必要があります。これは、結合剤に対する骨材 (石英粉末など) の比率を調整することで改善できます。

2. 高温強度

試験の目的: 高温におけるコーティングの亀裂防止または剥離能力を評価すること。  

方法: サンプルの準備: 金属メッシュ (ワイヤー メッシュなど) にコーティングを塗布して、厚さ 2 ～ 3 mm のコーティングを形成します。乾燥後、50×10mmの短冊サンプルに切断します。  

テスト手順:

1. サンプルを高温炉に置き、温度を 1000 ℃ (溶銑接触の瞬間温度をシミュレート) に上げ、10 分間保持します。  

2. 取り外し後の観察：クラックなし：高温強度に優れています。小さな亀裂: 許容範囲内。脱粉: 高温バインダー (シリカゾルやアルミネートセメントなど) を追加する必要があります。代替ソリューション: 塗料を塗布する下地として耐火レンガを使用し、高温焼成後に傷試験を実施します (硬度 ≥ 3H が認定されます)。

3. 通気性テストの目的: ガスを通過させ、鋳造品の多孔性を回避するコーティングの能力を測定します。簡単な方法: 装置: ガラス管 (内径 20 mm、長さ 300 mm)、底部でコーティング層をサポートする金属メッシュを備えています (厚さ 1 ～ 2 mm のサンプルを作成するため)。固定ガラス管を垂直に置き、その下にU字型水圧計を接続します。  

手順:

1. ガラス管の上部から一定の空気圧を導入します（エアポンプまたはバルーンを使用し、圧力は 0.1MPa です）。  

2. 単位時間当たりにコーティングを通過するガスの体積を測定します (水中ガス収集法を使用して気泡速度を測定します)。  

計算: 通気性=ガス流量(mL/min)/(コーティング面積×圧力差)。参考値：ねずみ鋳鉄皮膜の透磁率は、一般に50（単位：cm 3 ・cm/(cm 2 ・min・Pa)）以上である必要があります。  

注意: 気泡速度が速すぎる場合は、通気性を低下させるためにコーティング内の繊維またはシート材料 (マイカなど) を増やす必要があります。

自作の重要なポイントとマテリアル調整の提案のまとめ:

脱皮能力が悪いのか？高温バインダーを減らし、黒鉛粉末またはタルク粉末を増やします。熱強度が低いですか？シリカゾル（3～5％）またはアルミネートセメントを添加します。  

通気性が不十分ですか？ 0.1〜0.3%の木質繊維を添加するか、骨材（通気性を高めるための粗い粒子）の粒度を調整します。  

安全上の注意: 火傷を避けるため、高温実験中は保護手袋とフェイスマスクを着用してください。  

上記の方法により、低コストで皮膜の性能を評価できるため、小規模な鋳造工場や研究室に適しています。より正確なデータを得るには、JB/T 9226-2008 などの業界標準と組み合わせてさらに校正を実行できます。