生砂を使用したねずみ鋳鉄部品の製造におけるサンドフラッシング欠陥の特徴は何ですか?スラグアイ欠陥との違いは何ですか?

1、 砂フラッシング欠陥の代表的な特徴は、砂フラッシングとはその名の通り、金属液体が砂型を「流す」ことによって生じる欠陥です。それは、川岸の土を押し流す乱流の川のように想像できます。

場所: 溶融金属の流速が最も速く、衝撃力が最も強い領域に常に出現します。最も一般的なものは、スプルーの真向かい、金型キャビティの転換点、またはメタル フローの衝撃に直接面する砂型の表面またはコア上にあります。金属の液体が水鉄砲のように流れる場所では、問題が発生する可能性が最も高くなります。外観：鋳物の表面には、粗くて不規則な溝や穴が多くの場合長い帯状に現れ、その伸長方向はそのときの溶湯の流れ方向と一致しており、あたかも耕されたかのように見えます。素材に触れる：これが最も重要なポイントです。これらの溝または結果として生じる内部の穴 (砂の穴) には、金属でコーティングされた砂の粒子が散在しているのがはっきりと見えたり、触れたりすることができます。工具で除去でき、ザラザラした質感が目立ちます。これらの砂は、砂型自体が洗い流されたものです。砂流しの見分け方を簡単に言うと、高速水洗エリアにあること、見た目が荒れた溝であること、中に砂が入っていることの3点が重要となります。

2、 スラグアイ欠陥の典型的な特徴は、溶融金属自体によって運ばれたスラグが金型キャビティに進入することです。おかゆを沸騰させた鍋と考えていただければ、表面に取りきれなかった「おかゆ油」と泡がボウルの中に混ざりました。

場所: 通常、スラグは溶鉄よりも軽いため、上に浮きます。したがって、スラグホールの大部分は、鋳物の上面、ライザーの根元、または最終的に溶融鉄で満たされる金型キャビティの隅に発生します。それは「浮いている」のです。外観: スラグアイは、鋳物の表面にある独立した穴またはピットである可能性があります。その内壁は比較的滑らかで、サンドブラストほど粗くなく、多くの場合、ガラスのような光沢があるか、青黒、濃い灰色の酸化色を呈します。テクスチャ: 穴の中で見つかるのは、緩い砂ではなく、一種のガラス状で脆くて硬い非金属材料です。色は通常暗く（深緑、黒など）、構造は多孔質の泡または緻密な釉薬である場合があります。溶解・注湯の際に発生するスラグです。簡単に言うと、スラグアイを識別するための重要なポイントは 3 つあります。スラグアイは鋳物の上部にあり、内壁は比較的滑らかで、内部にはガラス状の脆いスラグがあります。コアの違いの根本的な理由は異なります。砂のフラッシングは物理的および機械的な問題であり、根本的な原因は、砂型が十分に固体でないこと、または金属の流れが「激しすぎる」ことです。スラグアイは冶金化学的な問題であり、その原因は不十分な溶解精製またはスラグのブロックの流し込み失敗にあります。 

判断のヒント: 鋳物に欠陥が見つかった場合: 

1 まず、欠陥がどこにあるかを確認します。欠陥がゲートの反対側または金型キャビティの隅にある場合は、まず砂のフラッシングを疑います。欠陥が鋳物の上面またはライザーの下にある場合、最初に疑われるのはスラグ ホールです。 

2. もう一度中を見てください。中に砂がある場合は、砂を洗い流している必要があります。中にガラスのような脆いスラグが入っていれば、それはスラグアイでしょう。

生砂を使用したねずみ鋳鉄部品の製造におけるサンドフラッシングとスラグホールの欠陥に対するソリューション。 

1、 砂フラッシングの本質は、砂型の強度が液体の流れの衝撃に耐えられないことです。したがって、解決策は、砂型の強化と鋳造の最適化という 2 つの側面からのアプローチでなければなりません。選択肢１：砂型の強度を総合的に向上させることが砂フラッシングを解決する最も根本的な対策です。 1. 砂の特性の最適化: 有効ベントナイト含有量の増加: 新しいベントナイトを定期的に補充して、その有効含有量がプロセス要件 (通常 7% ～ 10%) 内にあることを確認します。正確な水分管理：水分が多すぎると砂型は柔らかくなり、水分が低すぎると砂型は脆くなります。圧縮率を制御することで、最適な水分点を見つけます (通常、水分は 3 ～ 4% 前後で変動しますが、圧縮率の影響を受けます)。古い砂塵を減らす：除塵気流を強化し、定期的に一部の古い砂を除去し、新しい砂を補充し、粉塵含有量を12％〜15％未満に制御します。十分な混合と粉砕を確保する: 砂粒子の表面にベントナイトと水分を均一に包み込み、強固な「粘土膜」を形成するために十分な混合時間を確保します。 

2. 砂型の表面硬度と密度を向上させる: 砂型、特に型の溝や穴などの複雑な部分のスケラー硬度が 90 単位以上に達するように、成形機の圧縮圧力を確認して増加します。均一な締固め: 砂注入口と締固めプレートをチェックして、砂型のすべての部分が均一に締固められ、緩んだ領域がないことを確認します。 

3. 金型の表面保護を強化します。高品質のコーティングを使用します。砂が流れやすい領域 (スプルーの対応する領域など) に耐火コーティング (ジルコン粉体コーティングなど) の層をスプレーまたは刷毛で塗ります。これは砂型の上に「鎧」を塗るのと同じことです。塗料が乾燥していることを確認します。強力な耐火層を形成するには、塗料を完全に乾燥させるか、点火する必要があります。乾燥が不十分な塗料は実際に洗い流される可能性が高くなります。 

オプション 2: 注湯システムの設計を最適化し、「激しい」金属の流れを鎮めます。 オープン注湯システムの採用: スプルー、ランナー、インナー ランナーの断面積比を適切な値 (1.5:1.2:1.0 など) にし、溶融金属のスムーズな充填を確保し、溶射を回避します。 2. スプルーの断面積を増やす: これは、金型キャビティへの溶融金属の流量を減らす最も効果的な方法です。速度が低下すると当然ながら洗浄力は大幅に弱まります。 3. スプルーの方向を変更します。スプルーを金型壁または中子に直接向けないでください。金型壁の接線方向に従うように方向を変更し、「衝撃流」の代わりに「壁流」を使用して金型を充填することができます。 4. 「ダム」または「バッファ」構造を設定します。横方向の注入チャネルにスラグ収集バッグを設定するか、メタル フローの衝撃の前面に砂型の突起 (犠牲ブロック) を設定して、衝撃力を積極的に受けて消費し、背後の主キャビティを保護します。 

案 3: 操作の標準化と注入温度の制御: 充填性と流動性を確保しつつ、過度に高い注入温度を避け、砂型への熱浸食の影響を軽減します。スムーズな注ぎ：注ぐ間は注ぐカップの位置を合わせ、注ぐノズルを注ぐカップにできるだけ近づけて「安定した流れ」を形成し、金属液体の飛散や衝撃を避けてください。 

2、「スラグアイ」欠陥の解決策は、スラグアイの本質は「スラグが金型キャビティに入り込んだ」ということです。したがって、解決策の核となるのは「ブロック」と「整理」です。 

案１：溶解・注湯前にスラグブロックを強化 スラグの徹底除去：電気炉や高炉で銑銑した後、取鍋でスラグを徹底的に丁寧に除去します。スラグ除去後、溶銑表面に絶縁被覆剤（パーライトなど）を散布することで二次酸化を防ぎ、空気を隔離して新たなスラグの発生を防ぎます。

 2. ティーポットバッグの使用：これが最も効果的な対策です。ティーポットバッグのユニークな設計により、金属液体は底部から流出し、スラグは表面に浮いて隔壁でブロックされ、自動的にスラグをブロックします。 

オプション 2: 注湯システムを最適化し、「スラグ トラップ」をセットアップします。優れた注湯システム自体が効率的なスラグフィルターになります。 

1. スラグブロック機能のあるスプルーカップを使用する： スプルカップを抜く： 注ぐ前に、浮遊スラグがスプルーカップの上部に浮きます。プラグを外すと、底部からきれいな金属液体がスプルーに入ります。フィルター プレート: セラミック フィルターをスプルー カップの底またはランナーに配置すると、スラグの大部分を物理的に遮断できます。 

2. 横ランナーのスラグブロック効果を最大限に活用する「緩流・完全充填」横ランナーを採用。溶融金属が完全に充填されるのに十分な横ランナー断面積を確保し、スラグは上向きの浮上効果により横ランナー上部でトラップされ、内側ランナーに入り込みません。スラグ回収袋の設置：ランナー上に突出する「スラグ回収袋」を設計します。スラグの密度が低いため、スラグは金型キャビティに入らずに浮上してこの「トラップ」に収集されます。

 スラグ回収袋がインナーランナーの後端にあることを確認してください。プラン 3: 注湯作業の標準化 1 連続注湯: 注湯プロセス中に流れを中断することはできません。流れが中断されると、空気が取鍋に入り、新しい酸化スラグが形成されます。 

2. スプルー カップを満杯に保つ: スプルー カップを最初から最後まで溶融金属で満たして静圧を発生させ、時折スラグがスプルーに入らないようにスプルー カップの表面に浮かせるようにします。不具合が発生した場合は、その特徴に基づいて砂フラッシングかスラグホールかを正確に判断し、適切な薬を処方してください。砂フラッシングへの対処は「強力な砂型、遅い流速」が基本です。砂の強度と緻密さを確認し、注入システムが「暴力的」すぎるかどうかを調べてください。カスへの対処: 基本は「カスを一掃し、良いカードをセットアップする」ことです。スラグの除去が徹底されているか、注湯鍋がティーポット鍋であるか、注湯システムに効率的なスラグブロック構造（フィルターやスラグコレクターなど）があるかどうかを確認してください。この体系的なアプローチにより、これら 2 種類の問題が効果的に解決され、鋳物の品質が大幅に向上します。