鋳造プロセス補助金の設計ポイントと機能

1。鋳造プロセス補助金の設計ポイントと機能。鋳造プロセスの補助金は、鋳造プロセス設計中に鋳造に追加された追加の部品を追加して、鋳造品質を確保し、鋳造生産を促進します。以下は、設計ポイントと機能です。

キーの厚さの設計：プロセス補助金の厚さは、通常、鋳造の構造、サイズ、材料、鋳造プロセスなどの要因に基づいて決定されます。一般的に言えば、収縮とゆるみに陥りやすい厚くて大きな部分の場合、補助金の厚さを適切に増やして、補充のために十分な金属液体を確保する必要があります。たとえば、鋳鉄製の部品では、壁の厚さが50mmを超える部品の場合、プロセス許容量の厚さは約5〜10mmです。形状：補助金の形状は、鋳造の明らかな突起または抑圧の形成を避けるために、可能な限り鋳造の形に適合させる必要があります。たとえば、ホイールキャスティングのリムでは、プロセス補助金は、リムを備えた同心円として設計し、リムの厚さを均一に増加させることができます。配布：鋳物の凝固特性と欠陥の可能性のある場所に基づいて、プロセス補助金を合理的に配布します。内側の角や鋳物の厚い部分など、固化プロセス中に冷却速度が遅い地域の場合、補助金を適切に増やす必要があります。鋳造の薄い部品や外側の角など、より速い冷却速度がある部品の場合、補助金を減らすか、設定できません。連続固化を促進する：その領域の金属の量を増やすために鋳造の厚くて大部分の部分にプロセス補助金を設定することにより、鋳造は、固化プロセス中にライザーからライザーの近くまで、薄い壁から厚い壁まで連続固化を達成できます。これは、ライザーの金属液が鋳造を補うために有益であり、それにより収縮や多孔性などの欠陥の発生を減らします。充填条件の改善：いくつかの複雑な形状の鋳物では、プロセス補助金は溶融金属の充填条件を改善し、不完全な充填やコールドシャットなどの欠陥を回避できます。たとえば、薄壁の領域に補助金を追加したり、鋳物の角を埋めるのが難しいと、溶けた金属がこれらのエリアに流れやすくなり、鋳物の完全性が確保されます。プロセスの収穫量の改善：合理的なプロセス補助金設計により、鋳物の凝集をより合理的にし、欠陥によるスクラップ率を減らし、ライザーのサイズと重量を減らし、それによりプロセスの利回りを改善し、生産コストを削減することができます。カビの製造と鋳造の促進の促進：場合によっては、プロセス補助金は鋳物の構造を簡素化し、金型の製造と鋳造が容易になります。たとえば、鋳造の特定の部分に補助金を追加すると、過度に複雑な形状が回避され、金型の分割面がよりシンプルになり、断りが簡単になります。

2。機械加工中に鋳造物に労働力を追加するためのプロセス補助金を削除する必要がありますか？鋳造の追加プロセス補助金は、通常、機械的処理中に削除されます。理由は次のとおりです。

次元の精度要件を満たす：プロセス補助金は、鋳造プロセスの円滑な進捗と鋳物の品質を確保するために設定されており、部品の実際の要件の一部ではありません。部品には、設計中の寸法精度と耐性に関する厳しい要件があります。プロセス補助金を削除することによってのみ、キャストの寸法は設計基準を満たし、組み立ておよび使用要件を満たすことができます。表面の品質を確保する：プロセス補助金部分の表面の品質は、多くの場合、鋳造の本体のそれよりも劣っており、砂の穴や毛穴などの欠陥があるかもしれません。良好な表面の品質を得るには、機械的処理を介してそれを除去して、部分表面の平坦性、粗さ、およびその他の指標が要件を満たすようにする必要があります。コンポーネントの機能的要件を満たします。コンポーネントの機能は、通常、その正確な設計の寸法と形状に基づいて実現されます。プロセス補助金は、適合の精度、シーリングパフォーマンス、部品の動きの精度などの機能的特性に影響を与える可能性があります。それらを処理すると、部品が適切に機能できることを確認できます。

3。鋳造からプロセス補助金を削除する方法

機械的機械加工ターニング：プロセス補助金を備えた円筒形やディスク型の鋳物などの回転鋳物の場合、旋盤を使用してターニングを行うことができます。回転鋳造の外側の円または端面を切断するターニングツールを使用することにより、切断量は正確に制御され、プロセス補助金が徐々に削除され、必要なサイズと表面の精度が得られます。

ミリング：さまざまな複雑な形の鋳物に適しています。フライス材の製粉カッターは、鋳物に関するプロセス補助金のフラットフライス材や輪郭フライスなどの操作を実行するために使用できます。たとえば、不規則な形状のフラットキャスティングの場合、フライス材を使用してプロセス補助金を削除し、鋳造面の平坦性と寸法精度を確保できます。

研削：鋳物の表面の品質と寸法精度に高い要件が配置されている場合、研削は一般的に使用される方法です。研削は、機械的処理後に少量の残留量を除去し、鋳物の表面の滑らかさと寸法精度をさらに改善します。たとえば、表面粗さの高い要件を持ついくつかの金型鋳造物は、研削技術を使用してプロセス補助金を削除し、ターンまたはフライス加工後に最終的な表面品質要件を達成します。

ガス切断とプラズマ切断：厚い鋳鋼部品の場合、ガス切断はプロセス補助金を削除するための効果的な方法です。酸素と可燃性ガスの混合と燃焼によって生成される高温を利用し、高温で金属を燃焼させ、酸素の流れによって吹き飛ばされ、それによって切断を達成します。しかし、ガス切断後、鋳造の表面に特定の熱罹患ゾーンがあり、その後の研磨やその他の治療が必要です。

プラズマ切断：さまざまな金属鋳物、特にステンレス鋼、アルミニウム合金、その他の材料に適しています。プラズマ切断では、高温プラズマアークを使用して金属を溶かして吹き飛ばし、速い切削速度、高精度、比較的滑らかな切断面、および小さな熱罹患地で溶けます。ただし、一部の高精度鋳物では、精度をさらに向上させるために切断後も少量の機械的処理が必要になる場合があります。

いくつかの小さな鋳造または小さなプロセス補助金を備えた状況では、手動トリミングを使用できます。ファイルやスクレーパーなどのツールを使用して、キャスティング上のプロセス補助金を手動でファイルしてスクレイプし、徐々に必要なサイズと形状に近づきます。この方法は効率が低いですが、柔軟性が高く、いくつかの特別な形状や位置に適した調整ができます。さまざまな鋳造およびプロセス補助金には、適切な除去方法の選択が必要であり、最良の除去効果と鋳造品質を実現するには、複数の方法を組み合わせる必要がある場合があります。