鋳物の全体的な品質は悪化していますか？ 3つの主要な「致命的な欠陥」の対応計画が完全に開示されています！ ​

鋳造業界の生産プロセスでは、鋳造欠陥は常に実務家にとって大きな課題でした。これらの欠陥は、製品の品質に影響を与えるだけでなく、経済的損失を引き起こす可能性があります。今日、私たちは5つの一般的な鋳造欠陥の原因を掘り下げ、効果的なソリューションを提供します。

01鋳造収縮キャビティ

収縮の核となる原因は、合金の凝固プロセス中の体積収縮、および溶融金属中のガスの溶解と凝固中のガスの放出による細孔の形成です。この2つの組み合わせは、最終的な固化ゾーン（ホットスポットなど）に収縮虫が形成されやすくなります。

正確な応答戦略

1。科学的補給と収縮

液体金属収縮のためのチャネルを提供するために、鋳物のホットセクションまたは最終凝固領域にライザー（ゴールドボール）を合理的にセットアップします。

2。注ぎシステムを最適化します

注ぎシステムの断面積を増やし（鋳造チャネルの直径を増やす）、または注ぐ距離を短縮し（キャスティングチャネルの長さを短くします）、充填プロセスを加速し、凝固時間を短縮します。

3.十分な金属液体を確保します

収縮を補うのに十分な金属液体を確保するために、金属給餌の量を適切に増やします。

4。温度フィールドの細かい制御

キャスティングチャネルのルートに冷却点（冷却チャネル）を設定して、その領域の固化を加速し、構造が鋳造チャネルの方向に向かって沈むのを防ぎます。

5。充電方法を最適化します

スプルーを設計するときは、空洞の壁に溶けた金属が垂直に衝撃を与え、湾曲したスプルーまたは傾斜したスプルーを使用して、滑らかな充填を実現し、乱流の空気の吸い込みを減らします。

02表面粗さ

鋳造表面の粗さは、主に空洞表面の微視的状態と、高温での金属材と空洞材料（埋め込み材料）の間に発生する可能性のある物理的または化学反応によるものです。

具体的なインセンティブには次のものが含まれます。

1.埋め込み材料の粒子は粗すぎます。 2。焙煎プロセスが熱くなりすぎて、水の深刻な蒸発を引き起こします。 3.焙煎温度が不十分または短い焙煎時間、空洞強度が低い、または揮発性が高い。 4。溶融金属または高温の鋳造カビ（リング）の過熱; 5.金型の局所温度は不均一です（高すぎます）。

正確な応答戦略

1.原材料を厳密に制御します

適切な粒子サイズの高品質の埋め込み材料を選択します。

2。焙煎プロセスを標準化します

特に加熱段階では、焙煎曲線を厳密に制御します。これは、ゆっくりと均一であり、水分とガスを完全に排除する必要があります。リン酸埋め込み材料の場合、800〜900の範囲内で安定した焙煎温度を維持し、十分な断熱時間を確保することをお勧めします。

3.融解温度と鋳造温度を最適化します

過熱を避けるために、金属の融解温度を正確に制御します。炉に入る前に、金型の温度を合理的に制御します。

4。空洞の表面を改善します

湿潤および高温耐性分離剤（アンチバーニングおよび接着液）の層をワックスの表面（投資型）に均等に塗布して、金属と金型のキャビティ間の接着反応を減らします。

5.ホットスポットのうつ病を予防します

収縮空洞を制御して、組織表面の収縮抑制によって引き起こされる不均一な表面を避けます。

03キャスティングクラッキング

キャストの亀裂に関しては、そのメカニズムは非常に複雑ですが、鋳造亀裂には2つの一般的な原因があります。急速な凝固によって引き起こされる冷たい/熱い亀裂と、高温の熱応力によって引き起こされるキャスト亀裂です。

1.迅速な固化により、寒さ/熱い亀裂につながります：金属液体はカビの空洞で完全に融合できず、弱い関節を形成します。これは、ワックス構造（不均一な厚さなど）、システム設計（鋳造チャネルの位置とサイズ）、充填圧力が不十分で、ガス放電を妨げる埋め込み材料の透過性が低いなどの要因に密接に関連しています。

2。高温の熱応力亀裂：過度の鋳造温度、埋め込み材料の高温強度（鋳造の収縮を大幅に妨げる）、合金自体の高温可塑性（低延性）などの要因は、冷却プロセス中の過度の熱応力と鋳造の割れにつながります。

正確な応答戦略

1.プロセスパラメーターを最適化します

溶融金属の鋳造温度を適切に下げます。

2つの選択された埋め込み材料

強度要件を満たすという前提で、中程度の高温強度、良好なマッチング熱膨張係数、優れた通気性を備えた埋め込み材料を使用することを優先する必要があります。時には、低強度の埋め込み材料が実際に中程度の「降伏」を通じてストレスを減らすことができます。

3.合金を慎重に選択します

特に複雑な構造と壁の厚さの大きな違いを持つ鋳物で、高温の脆性と延性が低い（特定のニッケルクロム合金やコバルトクロム合金など）、合金を使用しないようにしてください。より良い可塑性の合金を選択してください。

4最適化設計

ワックス構造を改善し（丸みを帯びた遷移の追加など）、システム設計（滑らかな充填、十分な圧力、滑らかな排気を最適化します）。

これらの5つの大きな障害に対処したとき、キャスティングへの道は一瞬ではるかに明るくなると思いますか？