夏にコーティングされた砂技術を使用した鋳物の生産中に湿度の増加によって引き起こされる多孔性欠陥を防ぐ方法は？

夏の間、コーティングされた砂を使用して鋳物を生成する場合、気孔率の欠陥が大幅に増加します。これは、夏の空気湿度と降雨量の増加に関連しています。夏のコーティングされた砂の多孔性の増加に対処するために、コーティングされた砂供給企業とファウンドリの両方が、コーティングされた砂生産鋳物の多孔性の現象を排除するための措置を講じる必要があります。

1。コーティングされた砂サプライヤーが採取する対策：原材料制御と砂乾燥処理：0.2％未満の水分含有量を確保するために、コーティングされた砂の原料（石英砂など）を厳密に乾燥させます。乾燥装置（沸騰乾燥炉など）を使用して2〜4時間使用して、砂の粒子に吸着された水分を減らすために100〜150に加熱することができます。樹脂と硬化剤の湿気抑制：フェノール樹脂と硬化剤（ウロ卵形成感など）を蓄積するための環境は、湿度を40％〜50％未満で制御して、乾燥させておく必要があります。開いた後、できるだけ早く使用して、湿った空気への長期にわたる暴露を避けます。さらに、コーティングされた砂の供給は、鋳造所の砂の使用を監視するためにタイムリーに追跡する必要があり、水分予防とコーティングされた砂の除去に関する鋳造とリマインダーは鋳造とリマインダーを提供する必要があります。砂の混合温度と時間を減らすためのプロセスパラメーターの調整：砂の混合中の80〜100℃で温度を制御し、混合時間を5〜8分に短縮し、高温の水分吸収による樹脂の劣化の可能性を減らし、砂粒子の過度の摩擦を避けて水蒸気の静電吸着を生成します。

2。鋳造所の予防策

a。ファウンドリでのシェル作成中の硬化条件を最適化するための注意事項：硬化温度を適切に上げ（210℃から230°など）、硬化時間を短縮し（180〜210秒から150-160秒）、樹脂を迅速に硬化させて濃厚なシェル形状を形成し、湿気を浸透させないようにします。抗水分添加剤を追加する：砂を混合するときは、ステアリン酸カルシウムまたはシリコンオイルの湿気剤を0.5％-1％の比率に加えて、砂粒子の表面に疎水性膜を形成し、水の吸着を阻害します。局所環境湿度制御：層流乾燥フードをコア製造機の上に設置し、湿度が50％未満、温度が30〜40℃で乾燥した空気を導入して、砂コア成形中の急速な表面乾燥を確保します。ワークショップの全体的な湿度は、除湿機を使用して60％未満で制御されます（100平方メートルごとに設置された1つの高出力除湿機を使用）。断片化と冷却制御：すぐに砂コアを熱気循環炉に50〜60℃に入れてから1〜2時間配置し、赤外線ランプで表面を照射して、残留水蒸気の蒸発を加速します。冷却するときは、空気への直接暴露を避け、乾燥ラックに層に配置します。砂コアの内部に排気ロープ（直径35mm）を埋め込み、分割表面の砂シェルに排気溝（深さ0.3mm、幅20mm）を開き、開いたライザー排気針を設計し、直径8mmのスチールパイプをライザーに挿入することにより、注入システムを最適化します。砂型のテストパラメーターは、砂の殻またはコアの引張強度を指す必要があります。これは2.8メガパスカル以上である必要があります。夏には、他の季節と比較して、引張強度の10％が提供されます。ガス生成の検出：16ml/g以下である必要があります（950）でテストします。毛穴の割合が増加すると、除湿策を講じる必要があります。毛穴が頻繁に発生したら、砂の殻を酸化亜鉛アルコールコーティングで磨きます（比1：3）。成形する前に、ガススプレーを使用して、バーベキューの砂シェルまたは砂コアの表面を緩めます（温度150℃、30秒以下の時間）

b。注入プロセスと注入システムの設計の最適化：注ぎとライザーのレイアウトを最適化し、排気チャネル（排気溝を開いたり、砂型の上部に排気ロープを置くなど）を増やし、鋳造物の液相の最適な注入温度の中央および下限の注ぎ温度を制御します。さまざまな材料で作られた鋳物の液相ラインにも異なる相があり、計算が必要です。たとえば、灰色の鋳鉄部品の場合、炭素含有量は3.2〜3.5％、シリコン含有量は1.8〜2.2％、液体温度は約1180℃です。炭素は2.9〜3.2％、シリコンは1.6〜1.8％、Liquidus温度は約1230℃です。灰色の鋳鉄の最適な注入温度は、液体ライン+120〜150°Cの過熱温度であり、その後、関節鋳造の壁の厚さを調整します。複雑な幾何学的な薄壁部分の場合、過熱温度は上限として採取され、たとえば炭素含有量は3.2％、シリコン含有量は1.8％、壁の厚さは4〜8 mm、注ぐ温度は1180+150+50 = 1390℃です。

3.プロセス検査とフィードバックによる湿度のリアルタイムモニタリング：湿度センサーは、環境湿度の変化をリアルタイムで監視するために、砂の混合、成形、注入などの主要なプロセスに設置されています。湿度が65％を超えると、緊急除湿策がすぐに活性化されます。砂型の強度試験（コア）：砂型の各バッチ（コア）が生成された後、室温曲げ筋力試験のためにサンプルが採取されます。強度が10％以上減少した場合、プロセスパラメーターを再調整または湿った原材料を交換する必要があります。

上記の測定は、フィルムでコーティングされた砂鋳造に対する夏の大気湿度の影響を効果的に減らし、気孔率の欠陥を減らすことができます。実際の生産では、特定の機器と原材料の特性に従ってパラメーターを調整する必要があります。必要に応じて、砂型の水分吸収能力を改善するために、少量の湿気防止剤（ステアリン酸カルシウムなど）を追加できます。