延性鉄500-7の鋳造生産プロセス

鋳物の構造的および寸法特性に基づいて、適切な化学組成が選択され、延性鉄の特別なひしゃくを使用して、球状化プロセスの制御を強化し、技術的要件を満たすQT500-7薄壁の小さな延性鉄部品として鋳造するように安定的に生成されます。 AS鋳造高強度延性鉄の生産は、マトリックス構造を強化するための合金などの測定を通じて達成できます。ただし、cASTとしての良好な包括的性能を備えたQT500-7延性鉄の生産は、豚の鉄、スクラップ鋼、マトリックス構造を強化する合金などの原材料に多くの微量合金要素が存在するため、困難です。小さい（重量1〜10kg）および薄壁の延性鉄部品（壁の厚さ5〜20mm）の当社の長年の生産慣行の要約を次に示します。

パフォーマンスと金属構造の要件：引張強度≥500n/mm

降伏強度≥320n/mm2、伸長≥7、ブリネル硬度170-230、スフェロイド化グレード≤3、セメンタイト15％-45％、グラファイトサイズ≥6。鋳造の構造的特性、サイズ、および要件によれば、化学組成の選択は次のとおりです。3.6％から3.9％C、元の鉄液液SI含有量は1.2％から1.6％として選択され、最終的なSI含有量は2.6％から2.9％で制御され、炭素相当（CE）は4.5％から4.5％から0.2％、0.3％MN、0.03％<0.03％です。残基、0.035％〜0.6％mg、およびRe残基/mg残基を2/3以下であることを保証する必要があります。

著者が動作するエンタープライズは、0.5T中程度の周波数炉を使用して溶融鉄を溶かし、タッピング温度は1520°を超えています。 0.5T延性鉄特殊ピットの採用球状化治療のために、ひしゃくパンチング方法を採用します。球状化剤はGB4138-88を搭載したFESIMG8RE5であり、接種剤はシリコンバリウム複合接種剤です。炉の検査前の検査に合格した後、すぐに注ぐことができます。 15分以内に注ぐ時間を制御して、球状化と劣化を防ぎます。

3.1球状化剤で処理された溶融鉄の量は0.5トンで、球状化剤の粒子サイズは10-20mmでなければなりません。 10mm以下の球状剤粒子の質量割合は、10％を超えてはなりません。球状化剤を乾燥させて予熱する必要があります。条件が許す場合は、炉の口で焼くために特別なホッパーを作ることができます。液体鉄温度、低ガス含有量、酸化なし、安定した化学組成を備えた延性鉄を生成したいと考えています。現在、中国では溶融鉄を溶かすために、さまざまな種類の爆風炉が一般的に使用されています。各炉タイプのユニークな特性により、実際の考慮事項に基づいて延性鉄の生産をより助長する炉の種類を選択する必要があります。当社は、環境に優しい中程度の周波数炉を使用しています。溶融鉄の温度は制御が容易で、化学組成は安定しており、変動はほとんどありません。

3.2注ぎのひしゃく

3.2.1サイズの要件：特殊な延性鉄注入のひしゃくを使用します。一般的なひしゃくの高さと直径の比は1.1-1.2であり、延性鉄のひしゃくの高さと直径の比は1.5です（直径はひしゃく口の直径を指します）。ピット内の領域は、ひしゃくの底領域の50％から60％を占め、深さは追加された球状化剤、接種剤、およびカバー剤に対応できます。延性鉄のひしゃく口の直径は、同じ仕様の一般的なひしゃく口の直径よりも小さい。 WADLEデザインの考慮事項：

aclageパッケージの高さにより、球状化剤の高さが十分に保証され、溶融鉄柱の圧力が増加します。球状化剤は長時間浮かんでおり、これは溶融鉄の吸収を助長します。同時に、マグネシウムの泡が浮かんで、溶融鉄の表面から逃れるのに長い時間がかかります。

B fackageパッケージの直径が小さい場合、マグネシウムの泡の量が同時に減少し、酸化の火傷が小さく、温度損失が遅くなります。注ぎのひしゃくのサイズと構造

3.2.2乾燥度要件：使用する前に、ひしゃくを完全に乾燥させる必要があります。

3.3処理方法

3.3.1はしごの予熱：初めて使用されたのは、刻んだ木で完全に焼かなければなりません。再度使用すると、刻んだ木で焼いたり、溶けた鉄でアイロンをかけたりすることができます。

3.3.2添加球体化剤の量は1.0％から1.2％、追加される接種剤の量は0.8％から1.0％、添加剤の量は0.5％から1.0％です

3.3.3ロード方法：まず、球状化剤をパッケージの下部にある凹面ピットに入れてコンパクトします。次に、接種剤で覆い、再度コンパクトにします。最後に、カバーエージェントと鉄カバープレートを順番に加え、鉄カバープレートをコンパクトします（条件が許可されている場合は、鉄カバープレートの代わりに同じブランドの乾燥した清潔でオイルフリーの延性鉄チップを使用することをお勧めします）。

3.3.4特定の治療プロセス：溶融鉄を炉からひしゃくに注ぎ、溶融鉄の最初の流れが鉄カバープレートの中心に落ち、溶融鉄が鉄カバープレートの端に衝撃を与えないようにし、球状化剤との早期の接触と反応を引き起こします。溶融鉄を制御して、300mmの球状化剤をオーバーフローすると、球状の反応を開始するのが最善です。溶融鉄が排出された後、球状の治療のひしゃみを鉄のシートカバーですばやく覆います。反応が安定したら、鉄のシートカバーを取り、スラグを取り除き、カバー剤を振りかけます。

生産結果の概要

4.1鋳物の構成と標本のパフォーマンス：

4.2サンプルグラファイトとマトリックスメタログラフ画像著者は、次のポイントが、as cast qt500-7延性鉄の安定した生産にとって最も重要であると考えています。

5.1炉からの鉄の液体は、炉温度からの液体：炉温度からの鉄の液体が高すぎると、球状化反応時間が前進します。つまり、鉄の液体は十分な高さに達する前に紡績を開始します。同時に、鉄の液体はあまりにも激しく激しく解体され、重度のMG燃焼と吸収速度の低下を引き起こします。さらに、成長と崩壊は急速になり、その結果、スフェロイド化や崩壊が不十分になります。溶融鉄の温度が低すぎると、溶融鉄のゆっくりと無反応の球状化と開始を引き起こす可能性があります。 0.5Tのひしゃくの温度は、球状化反応プロセス中に約80〜100℃で低下するため、炉から排出された後の溶融鉄処理の温度は、注ぐ温度よりも100〜120℃でなければなりません。したがって、炉から排出された後の溶融鉄処理の温度は、1500-1520の間に制御する必要があります。

5.2溶融鉄の炭素とシリコンの含有量を制御し、「高炭素と低シリコン」の原理に厳密に従います。

5.3 Re残基とMg残基の含有量は厳密に制御する必要があり、Re残基とMg残基の比率を2/3以下であることを保証する必要があります。 5.4高品質の原材料を使用し、材料源を安定させ、硫黄の含有量を厳密に制御し、有害な要素をトレースします。この目的のために、炉の管理を強化する必要があります。炉材料は、透明なマーキングで分類および積み重ねられ、材料を追加するときに正確に計量する必要があります。

5.4.1豚の鉄：2％未満のシリコンと0.1％未満のリンを含む鉄を選択するのが最善です。そのトン数は、比較的安定した延性鉄の品質を維持するために50トンを超えてはなりません。

5.4.2リサイクル材料：このグレードのスクラップ延性鉄とスプルーは、砂と酸化物を除去し、ソートして積み重ね、化学組成で標識する必要があります。

5.4.3スクラップスチール：高品質のカーボンスクラップスチールは、可能な限り使用する必要があります。同時に、重度の腐食と2mm未満の厚さの患者は、酸化物を減らし、脱硫を促進するための結節鉄炉材料として使用すべきではありません。上記の炉材料のブロックサイズは、溶融鉄の温度に対するSHED材料の影響を防ぐために、炉の内径の1/3未満でなければなりません。

5.5酸化と水分を防ぐために、5.5球状化剤を密封して保存する必要があります。