薄壁の小さな部分の延性鉄の冷たい断熱症の欠陥に対処する方法は？

薄い壁の小さな部分の延性鉄のコールドシャットと不十分な注入欠陥の発生は、実際に生産において一般的な問題です。薄い壁のある成分は熱を素早く放散し、延性鉄自体は灰色の鉄よりも流動性が低いため、カビの空洞が溶融鉄で満たされる前に固化しやすくなります。この問題を解決するには、複数の側面からのシステムの最適化が必要です。

コアのアイデア：溶融鉄の流動性を改善し、充填速度を加速し、カビの空洞の冷却を遅らせ、排気を改善します。以下は、取得できる具体的な測定値です。

1.溶融鉄の組成と処理の最適化：炭素等価量（CE）の増加：球状化グレードと機械的特性（特に伸長）を保証しながら、炭素等価（炭素+1/3シリコン）を適切に増加させます。これは、流動性を改善する最も効果的な方法です。薄い壁の延した延性鉄部品により、CE値が高くなり（通常4.3〜4.7％）、上限に近づくか、わずかに超えています（パフォーマンスを検証する必要があります）。炭素含有量の増加を優先し、その後、シリコンを検討します。元の溶融鉄の硫黄含有量を厳密に制御する：低硫黄は、良好な球状化の基礎です。高硫黄は、球状化剤を消費し、より多くのスラグを生成し、流動性を減らします。ターゲットの元の溶融鉄Sは0.02％未満です。スフェロイド化インキュベーションプロセスの最適化：適切なインキュベーション：効率的な接種剤（シリコンバリウムストロンチウムカルシウムなど）を使用して、複数の妊娠が実行されます（包装+フローインキュベーション+カビのインキュベーション）。流動性を改善し、減少を防ぐためには、流れによる繁殖が重要です。追加された球状化剤の量を制御します：良好なスフェロイド化（球状化レベル≥3）を確保すると、過剰な紡ぎ球剤がスラグと酸化物を増加させます。残留MGは0.03-0.05％で制御する必要があり、残留REは高すぎてはなりません。注ぐ温度を上げる：これは、薄壁コンポーネントの重要な尺度です。注入温度を適切に上げると、溶融鉄の流動性が大幅に増加し、充填時間を延長する可能性があります。ターゲット温度範囲は通常1400°C以上である必要があり、1420-1450°Cでさえ試みることができます（鋳造構造、重量、および注入システム設計テストに基づいて特定の必要があります）。しかし、収縮、スラグの包含、高温による砂の付着のリスクのバランスをとる必要があります。溶融鉄の純度を確保します。スラグの除去とブロッキング操作を強化し、ひしゃくノズルをきれいに保ち、必要に応じてティーポットのひしゃくを使用するか、フィルタースクリーン（スプルーカップの内側、スプルーの底またはスプルーの底部）を追加して、スラグと酸化物のカビとハインダーの流れを減らします。

2。注入システムの設計を最適化：これは、不十分なコールドアイソレーションの注入の問題を解決するためのコアリンクです。オープンな注入システム：オープンシステムを採用して、ストレート> ∑水平> ∑内側を採用します。スプルーの断面積を増やす：薄壁部分の場合、溶融鉄を非常に速い速度で型鉄に注入し、固化する前にそれを満たすために、従来の計算よりもスプルーのより大きな断面領域が必要です。スプルーの数または幅を増やす必要がある場合があります。プロセスを短縮し、紹介を分散させます。スプルーは、溶融鉄の流れの距離を短縮するために、キャスティングの薄壁部分の近くに均等に分布する必要があります。カビの空洞内の溶融鉄の長距離流を避けてください。複雑な薄壁コンポーネントの場合、複数のスプルーが必要になる場合があります。スプルーの流量を減らす：迅速な充填が必要ですが、過度の流量はスプレー、カール、および二次酸化物スラグの形成を引き起こす可能性があります。スプルーの断面積を増やすことにより、流量を確保しながら流量を低下させることができます。スプルーの高さを上げる/スプルーカップを使用：金属のインデンテーターを上げ、充填力を上げます。段階的な注入システムを検討してください。高さが高い薄壁コンポーネントの場合、段階的なランナーを使用して、溶融鉄層を下、中、または上から層で溶かした鉄層を導入し、溶融鉄の各層の流れ距離を短くします。 「広く、薄く、平らな」スプルーを使用すると、鉄が大きな領域を覆う鉄が水平に、着実に、そして分散して型に入るのが有益です。

3.排気を強化する：排気穴/ライザーを完全に設定する：カビの空洞の最高点、溶融鉄の最後の充填領域（通常、寒い分離が発生しやすい部分）、そしてコアの奥深くに、排気穴またはオーバーフローライザーの十分な数とサイズを設定します（排気およびスラグコレクションとしても機能します）。溶融鉄の充填を妨げる「ガス詰まり」を避けるために、カビの空洞内のガスをすばやく追放できることを確認してください。成形砂の空気透過性を確認します。成形砂（特に表面砂）が十分な空気透過性を持っていることを確認してください。緑の砂の水分含有量は高すぎてはいけません。排気に影響を与える局所的な緊張を避けるために合理的にコンパクト。

4.注入操作の最適化：急速な注ぎ：注ぐ労働者は、高流量と高速の注ぎを達成するために努力を集中し、可能な限り短い時間で注ぎを完了し、溶融鉄にカビの空洞を満たすのに十分な熱と運動エネルギーがあることを確認する必要があります。長い注ぎの時間は、薄壁の断熱の主な理由の1つです。継続的な注ぎ：注入プロセスは連続している必要があり、中断することはできません。流れの中断は、中断の時点で簡単にコールドバリアを形成できます。注入タイミング：紡績インキュベーション処理が完了した後、インキュベーション減衰の前にできるだけ早く（通常は8〜10分以内）注ぐ必要があります。

5.その他の考慮事項：Sprueシステムの要件を考慮して、十分な注入重量を確保するために、溶融鉄の重量を確認してください。砂コアの数を減らす/コア排気を最適化する：複雑な砂コアは、流れと排気を妨げる可能性があります。コア設計を最適化して、滑らかな排気（排気管の設定、排気ロープ/ワックスワイヤの使用、通気性コアサンドの使用など）を確保します。成形砂の強度とコンパクトさ：成形砂には、溶融鉄の侵食に抵抗し、砂がスプルーや空洞をブロックするのを防ぐのに十分な強度があることを確認してください。しかし、コンパクトさは、収縮や通気性に影響を与える局所的な硬さを避けるために均一でなければなりません。