水平モールディングライン上の小さな壁の厚さの延性鉄部品の生産において砂の穴を扱う方法は？

水平モールディングライン上の延性鉄の小さな鋳物（壁の厚さ以下3mm以下）の産生に発生する砂の穴の欠陥については、砂の特性、成形プロセス、注入システム、動作制御などの複数の次元からの改善策を分析および改善する必要があります。特定の治療方法は次のとおりです。

1。砂の穴の原因を分析します。砂の穴の本質は、溶融金属の充填プロセス中の砂粒子の閉じ込めまたは侵食によるために、表面または鋳物の内部に穴が形成されることです。小さな鋳物は、壁の厚さ、硬化、高金属流量のために、砂の成形砂のコンパクトさ、強度、鋳造の安定性により敏感です。一般的な原因には、成形不十分な砂の性能、低いコンパクトさ、湿潤強度の低さ、不十分な耐久性（低いsio₂含有量や過度のリサイクル砂など）、不適切な湿気/石炭粉末比が含まれます。モデリングプロセスの問題：砂型の不均一な局所圧縮（角や分かち表面など）、テンプレート/砂箱の摩耗によって引き起こされる砂の漏れ、およびカビ修復の品質が低い（修理材料の強度が低いなど）。注入システムの不合理な設計：壁を侵食する内部注入チャネルの高流量、注ぎシステムの弱いスラグブロッキング能力（スラグ閉じ込め）、および注入温度/速度の大きな変動。

2。ターゲット処理測定

a。成形砂のパフォーマンスを最適化してコンパクトさと均一性を改善します。成形機のパラメーター（砂噴射圧力や時間など）を調整して、砂型の表面とエッジのコンパクトさが標準を満たしていることを確認します（一般的に、緑色の成形砂のコンパクトさは≥1.6g/cm³）。砂の組成の改善：粘土砂：高品質のナトリウムベースのベントナイト（カルシウムベースの置き換え）を4-6％（元の砂を占める）に追加して結合強度を高める。有効な石炭粉末含有量を3〜5％（炭素膜防止防止砂を形成）制御し、再生砂の量は50％以下（ほこりと脆性を減らす）でなければなりません。制御湿気：緑の砂の水分含有量は、高すぎる（強度の低下）または低すぎる（毛の増加）を避け、砂ミキサーで均等に混合しないように、3.5〜4.0％に維持する必要があります。

b。モデリングプロセスのテンプレートと砂の箱のメンテナンスを改善します。テンプレートの分離面の平坦性を確認し（砂型の局所的な薄めを引き起こす可能性のある突起または抑うつを避けるため）、砂箱の端の摩耗を修復します（箱の閉鎖中の砂の漏れを防ぐため）。カビ修復の品質制御：金型を薄すぎないようにしないでください。高強度の成形砂（少量の粘土の追加など）を使用し、修理エリアをコンパクトします。自由に泥で満たすことは禁じられています。

c。流量と侵食を減らすために注入システムの設計を最適化します：閉じた注ぎシステム（Fストレート：F水平：F内側= 1：1.5：2〜3）を採用し、平らで多孔質の内側ランナー設計（単一のストリーム流量を減らします）を使用し、0.5-1.2m/s（薄いワール型部分の場合はわずかに低い）で流量を制御します。バッファリングとフィルタリングを追加します：スプルーの底にバッファリングバッグ（セラミックリングなど）を追加し、内側のスプルーの前端にペアサイズが0.5-1.0mm）を配置して、流量を遅くし、スラグを除外します。一致する注入パラメーター：注ぐ温度：延性鉄Liquidusラインは約1150℃であり、1390-1450の温度で超薄い壁鋳物を注ぐことをお勧めします（薄壁部分の場合、上限を摂取して、過度の曇りと侵食を避ける必要があります）。注ぐ速度：中断を避けるために、高速かつ連続的な注ぎ、断熱材や地元の砂の穴を引き起こします。

d。砂型の表面保護を強化し、耐火性コーティングを塗布します。高アルミナアルミナベースのコーティング（粒子サイズ80-120メッシュ）を、厚さ0.2〜0.3mmのカビの表面に塗布します。乾燥後、溶融金属の浸透を減らすために分離層を形成します。コーティングは均一であり、蓄積を避ける必要があります（そうでなければ、局所的な通気性が低い場合は毛穴を引き起こす可能性があります）。

e。溶融鉄の品質とプロセスの安定性を制御する：1550-1560の溶融鉄の温度と組成を確保し（低温流動性の低さを避けるため）、組成を制御し（C：3.6-3.8％、SI：2.4-2.8％）、組成偏差によって引き起こされる異常な固化収縮を回避します。スラグトリートメント：注ぐ前に、溶融鉄の表面スラグをきれいにするか、スラグブロックコットン/スキマーを使用して、スラグがカビの空洞に転がって砂の穴の欠陥を形成するのを防ぎます。

f。データ分析と欠陥特性の検証：砂の穴の位置（ゲートの近く、厚さの遷移ゾーンなど）、量、および形態（単一/密度）をカウントし、特定のプロセスステップ（特定のパターン領域など）に関連しているかどうかを判断します。比較実験：砂比または注ぐパラメーターを調整した後、砂の穴の廃棄物を比較し、改善効果を検証するために、小規模な試験の生成が実施されます。

3。概要

小さな鋳物の砂の穴は、「砂強化+鋳造最適化+プロセス安定性」を通じて包括的に制御する必要があります。重要なのは、成形砂の強度と耐火性を改善し、流量を減らすために合理的な注入システムを設計し、溶融鉄の品質と操作の詳細を厳密に制御することです。樹脂の砂の成形の場合、その高強度の優位性を優先的に考慮することができます。粘土の砂は、砂の穴の欠陥を効果的に減らすために、ベントナイト、石炭粉末、水分の細かい調整がコーティング保護と組み合わされています。