失われたフォームプロセスを使用して、延性鉄の大部分の生産に陰圧を維持することは適切ですか？鋳物を砂の箱に隔離するのはどれくらい適切ですか？

1 lostフォームプロセスを使用して、延性鉄の大きな部品の生産中に負の圧力を維持することはどのくらい適切ですか？

1。鋳物の外観と表面の品質

適切な状況：鋳造の表面は滑らかで、明らかな砂の穴、毛穴、収縮または膨らみ、透明な縁と角があり、砂型崩壊による表面の粗さはありません。短時間：表面「膨らみ」がある可能性があります（砂型は、金属液が完全に固化せず、内部空気圧によって押し上げられると陰圧の支持を失います）と砂の穴（砂粒子は未コーリング金属液に入ります）。長い期間：砂型の空気透過性が低い場合、鋳造の表面に小さな毛穴が現れる可能性があります（長時間の負圧により、ガスが砂に浸透します）。

2。鋳物の内部品質

適切な状況：非破壊検査または解剖学的検査により、特に濃厚な組織を備えた厚くて大きな部分（フランジやベアリングシートなど）で、キャスティング内に収縮穴やゆるみはありません。時間が短すぎる：金属液が固化して収縮すると、負圧の補助が失われ、十分な補足収縮圧を提供することができず、厚い領域で縮小して緩む傾向があるため、砂型が崩壊します。長い期間：一般的に、内部の品質にはほとんど影響を与えませんが、砂型の長時間の負圧圧縮によりエネルギー消費を増加させたり、局所砂圧縮を引き起こしたりする可能性があり、その後の砂の洗浄が困難になります。

3。砂型とコーティング状態

適切な状況：注ぎの後、砂型は全体として無傷のままで、明らかな腫れや崩壊なしではなく、コーティングは大規模な剥離や亀裂を示しません。短い時間：砂型は膨張しやすくなります（負圧は事前に放出され、金属の液体の重力とガス圧力が砂型を膨張させます）。砂型の崩壊のためにコーティングが損傷し、鋳物に砂が付いています。長い期間：砂箱の密閉が不十分な場合、負の負圧が長くなると、局所的な砂粒子が鋳造の表面に吸い込まれたり、コーティングが長時間の負圧の引っ張りにより細かい亀裂を発生させる可能性があります。

4.注入されたライザーとランナーのステータスを投稿します

適切な状況：ライザーの凝固時間は、鋳造の本体と一致し、凝固後にスプルーの溶融金属に明らかな空白やゆるさはありません。短い時間：ライザーは早期に固化し、収縮補正効果を失い、鋳造体の収縮欠陥をもたらす可能性があります。スプルーは、砂型の崩壊による「壊れた注ぎ」の痕跡を示すかもしれません。

実用的な判断を下す場合、鋳造構造（壁の厚さ、複雑さなど）、注ぐ温度、砂型透過性などに基づいて包括的な調整を行う必要があります。コア原理は、「砂型が固化した後も安定した支持を維持できます」と、金属液が完全に固化し、完全に補充される前に完全に補充されることを保証します。

ケーススタディによると、失われたフォームプロセスを使用して500〜7その延性鉄工作機械（箱など）の大部分を生成する場合、注入後の負の圧力保持時間は、鋳造の重量、壁の厚さ、および構造の複雑さに基づいて包括的に決定する必要があることが示されています。コアは、鋳造が完全に固化し、砂型が変形や収縮などの欠陥を避けるために安定したサポートを提供できるようにすることです。重量5トン、7トン、10トン、および15トンの鋳物の場合、参照範囲は次のとおりです。

5トンの鋳物：このタイプのボックスの壁の厚さは通常約80〜120mmであり、15〜20分間負圧を維持することをお勧めします。 7トンの鋳物：壁の厚さが100〜150mmの範囲で、構造には多くのrib骨または突起が含まれている可能性があり、負圧力には20〜25分かかります。

10トンの鋳造：最大壁の厚さは150〜200mmで、複雑な内部構造（ベアリングホールや空洞など）を備えた大きな箱本体に属します。負圧を25〜30分間維持することをお勧めします。

15トンの鋳物：厚い部品（ボックスベースやフランジなど）には、壁の厚さが200mmを超え、凝固時間が長く、30〜40分の負の圧力保持時間があります。実際の生産では、注ぐ温度（温度が高すぎると適切に延長される可能性がある）、砂型透過性（空気を保持するのを避けるために透過性が低下すると短縮）、および固化状態を鋳造する（ライザーが完全に固化してから5〜10分後に延長されるなど）、「コアジャッジの濃い部分の厚い部分の厚い部分の完全固化」に従って柔軟に調整する必要があります。

2 lostフォームプロセスを使用して延性鉄部品を生成するときに鋳造後に固化時間を計算する方法は？

1。経験式推定（単純な構造コンポーネントに適用）

主なパラメーターとして鋳物の最大壁の厚（Δ、単位：mm）を伴う延性鉄の凝固時間（t、単位：min）は、経験式を参照できます：t = k×Δ²を参照してください

その中でも、kは固化係数です。失われた泡プロセスでは、延性鉄のk値は通常0.015-0.025 min/mm²（温度と砂型熱伝導率の影響を受けます：注入温度が高くなるほど、砂型は優れた通気性、高速熱伝導率、および比較的低いK値を持っています。

例：鋳造の最大壁の厚さが100mm、k = 0.02の場合、固化時間t = 0.02×100²= 20分。

2。プロセスの特異性の修正を検討してください

EPCプロセスでは、泡パターンの燃焼と砂型の負圧状態によるガス生産の影響により、設定時間を適切に修正する必要があります。

複雑な鋳造構造（厚い突起や内部空洞など）：凝固時間は10％〜20％増加します。高注入温度（1400-1450℃など）：金属液の冷却が遅く、固化時間が5％〜15％増加します。砂型の空気透過性が低い（細かい石英砂粒子など）：ゆっくりと熱散逸、凝固時間がわずかに増加しました。

3。実際の生産における補助判決

ライザーの観察：ライザーの表面が固化し、溶融金属の流れがない場合、鋳造の本体は基本的に固化します。温度測定方法：熱電対は、鋳造の厚い部分に埋め込まれています。温度がソリッドラインの下に低下すると（延性鉄の場合は約1150）、固化したと考えられます。

概要：コアは、最大壁の厚さの経験的式を通じて基本時間を推定し、プロセスの詳細に基づいて変更することです。最後に、実際の固化状態（ライザーや温度測定など）が検証され、鋳造が完全に固化した後に陰圧が放出されることを確認します。 3 disaving消えた金型プロセスを使用して注いだ後、砂の箱に延性鉄の大きな鋳物を鋳造することはどのくらい適切ですか？

失われたフォームプロセスを使用して500〜7の延性鉄工作機械の大きな部品（ボックスタイプ）を生成する場合、注入後のサンドボックスの断熱時間と解凍時間は、鋳造の重量、壁の厚さ、および内部応力制御要件に基づいて決定する必要があります。コアは、生産効率も考慮しながら、急速な冷却による鋳造の亀裂と変形を避けることです。以下は、5トン、7トン、10トン、および15トンの鋳物の参照範囲です。

5トンの鋳造：ボックスの壁の厚さは中程度（80〜120mm）、構造は比較的単純で、推奨される断熱時間とボクシング時間は8〜10時間です。この時点で、キャスティングの温度は約600〜700℃に低下し、内部応力は基本的に放出され、開梱時の急速な冷却により変形する可能性が低くなります。 7トンの鋳物：壁の厚さ（100-150mm）の増加、複雑な内側の腔または厚いフランジが含まれる場合があります。断熱時間は、厚い領域のゆっくりした冷却を確保し、組織ストレスを軽減するために12〜14時間に延長する必要があります。 10トンの鋳物：大きなボックスボディの厚い部分（ベースやベアリングシートなど）の壁の厚さは150〜200mmです。内側と外側の間の過度の温度差によって引き起こされる亀裂を避けるために、断熱ボックスを16〜24時間開くことをお勧めします。 15トンの鋳物：超大型ボックスの主要な負荷を含む部分の壁の厚さは200mmを超える可能性があり、より長いゆっくりした冷却が必要です。断熱時間と開梱時間は一般に25〜30時間であり、必要に応じて断熱材を覆い、ゆっくりと冷却時間を延長し、鋳造の全体温度が均一に低下するようにすることができます。実際の生産では、鋳物の表面温度は温度銃で監視することができます（500以下のボックスを開く方が安全です）、または鋳造構造の調整と組み合わせることができます。将来アニーリングプロセスがある場合、適切に短縮することができますが、ボックスを開くときにキャスティングの変形の重大なリスクがないことを確認する必要があります。