内部ゲートをセットアップし、延性鉄の小鋳造用の注入システムを設計する方法は、品質を確保し、収量を改善するために複数のホットスポットを備えていますか？

不規則な形状と複数の独立したホットノードを備えた結節鋳鉄の鉄部品の場合、Shrinkageと気孔率の欠陥を制御し、主要な目標として収量を改善するために、Sprueの開口位置の選択は、固化原理（同時固化または連続固化）と密接に調整する必要があります。

1、デザインコアのアイデア：スプルーのオープニング位置の設計のために「同時固化」の原則を採用します。コアの目標：迅速かつバランスのとれた冷却、ホットノード間の温度差を減らします。ホットノードが分散し、補充が困難な、または外観の品質要件が高いシナリオに適しています。  

重要な対策：

1。内側のゲートの位置：溶融鉄の迅速な分散と充填を確保するために、鋳造の最も薄い壁領域（約4mm）または幾何学的中心に開くことを優先する必要があります。分散型はじめに：2つの平らな内部ゲートが鋳造の中心に配置され、ホットスポットの直接的な影響を避けるために薄壁の領域に直接接続されています。ゲートは、濃厚なホットスポット（10および20mmホットスポットエリア）に直面してはなりません。

2。注ぐシステム設計の重要なポイント：スプルーの断面積は1.2〜1.5cm²以内に制御する必要があり、鉄水の流量は毎秒0.8〜1.2メートル以内に制御する必要があります。冷たい鉄と組み合わせて使用：厚い壁に囲まれた温かい関節（20mm領域）に外部の冷たい鉄（グラファイトやクエンチ砂など）を配置して、冷却を促進します。冷たい鉄のサイズ：グラファイトの冷たい鉄の厚さは、ホットゾーンの厚さの1〜1.5倍であり、カバレッジエリアはホットゾーンエリアの1.2倍を超えています。冷たい鉄の配置は、熱い関節の背面に密接に付着し、通常、作業面を開けて、冷えた効果が熱い関節の中心に到達するようにする必要があります。孤立した熱い関節の背面に内部冷却鉄を取り付けます（材料と融合は厳密に制御する必要があります）。  

3.注ぐ温度フィールドを正確に制御します。注ぐ温度は、速い充填のために1390-1440の間に制御する必要があります。これは、薄壁の領域と厚い壁のある領域に有益です。収縮と凹面が高温のために発生する可能性があり、冷たい鉄とライザーを通じて欠陥を避ける必要があります。

2、このキャスティングとキャスティング会社のライザーデザインは、サンドボックスによって制限されています。ライザーは、ダークライザーモジュール（10センチメートルの高さで計算）として設計する必要があります。ホットゾーンのモジュールは約12〜15 mmです。ライザーモジュールの計算：ライザーモジュールは、キャスティングのホットゾーンのモジュールの1.2倍大きくする必要があります。 1.2x1.2 = 14.4 mm。ライザーの設計は台形で、最終寸法は幅が80 mm、上部幅は60 mm、高さは50 mmです。さらに、ライザーの上部に直径5mmの排気穴を設計して、抵抗が収縮に影響を与えるのを防ぐことをお勧めします。

3、他の欠陥の予防措置

1.空気穴の予防措置（ライザー/コールドアイロンとの不適切な調整によって引き起こされる）：隠されたライザーの上部にφ5-8mm排気針を取り付けます（空気を保持して収縮に影響することによって引き起こされる背圧を避けるため）。冷たい鉄の表面にアルコールジルコンパウダーコーティングをスプレーします（冷たい鉄の急速な冷却と水蒸気の発生を防ぐため）。乱流の同点を避けるために、注ぎの際の流れの連続性を制御します（底面注入システムの最適化を使用できます）。  

2。セラミックフィルター（5〜10mmのポアサイズの）がライザーのルートに取り付けられ、収縮チャネルに入るスラグをフィルタリングします。注ぐ前に、溶融鉄を少なくとも3分間立って、スラグが浮かんでいることを確認します。 4、プロセスシステムの共同最適化1注入システムとライザーの間の一致するスプルーの合計断面積は次のとおりです。ライザーネック断面積= 1：0.8-1.2（元のスプルーが30mm²×2の場合、単一のライザーネックには24-36mm²が必要です）。 「遅い速い速い」注入曲線を採用する：a [初期の遅い20％] - > B [中期高速流出60％] - > c [最終的な遅い速度20％+ライザーオーバーフロー] 2ベントナイトを7-9％添加し、120以上の浸透性を確保することにより、成形砂の性能を制御します（ネガティブ砂の包含物を吸収する砂の包含を防ぐ）。砂型の硬度は85-90です（柔らかすぎると壁の移動を引き起こし、収縮経路に影響を与える可能性があります）。

最後に、球状化後の残留マグネシウム含有量の制御に注意することが重要です。このような小さなアイテムの場合、残留マグネシウムは標準を超えてはならず、可能な限り0.04％以上で制御する必要があります。