デザインの寸法とエッジプレスライザーのデザインの寸法とアプリケーションのリファレンスキャストに対応するエッジプレスライザーの異なる形状のキャストのライザー

プレッシャーライザーは、鋳造生産に一般的に使用されるライザー設計方法です。これは、エッジフィーダーには、単純な構造、簡単な除去、および良好な収縮効果の利点があるためです。今日、ますます多くのファウンドリーが、鋳鉄や非鉄金属などの材料で作られた鋳物にエッジプレスライザーを適用しています。鋳物のサイズも拡張されています。もともとは主に小さな部品に使用されていましたが、現在は数百キログラム、数トン、さらには大きな鋳物もエッジプレスライザーを使用しています。ただし、鋳造所の実際の生産では、鋳造工場の実践者は、エッジプレスライザーの特定の特性にまだ精通していません。エッジの形状は、エッジプレスライザーの異なる形状と、エッジプレスライザーサイズのデザインに対応しています。以下に、これらの問題に焦点を当てます。

エッジフィーダーのサイズ設計の原理の1つには、エッジ幅（W）とエッジの長さ（L）が含まれ、設計中に次の条件を考慮する必要があります。

1.収縮チャネルは事前に固化しません。エッジの幅は、ライザーネックの凝固時間を遅らせるのに十分小さいはずですが、小さすぎると収縮抵抗が増加します。

2。ホットジョイントの収縮カバレッジ：エッジの長さは、効果的な収縮パスを確保するために、熱いジョイント領域を覆う必要があります。

3.エッジプレスの経験的式はw =（0.4-0.6）xtです。ここで、tはキャスティングの高温ジョイントの厚さであり、エッジプレス長l =（1.5-2.0）xtは、ホットジョイント領域の長さをカバーする必要があります。注：鋳鉄製の鋳物の場合、グラファイトの拡張を考慮する必要があり、エッジを押す幅は0.4-0.5と見なすことができます

II鋳物の形状を異なる形状のエッジフィーダーと一致させる方法

1。円形ライザー

特性：コンパクト構造：円形構造により、小さなスペースを占有しながら、比較的安定した収縮チャネルを提供できます。均一な熱散逸：円形の幾何学的形状により、ライザーの凝固プロセス中に、より均一な熱散逸が可能になり、ライザーの溶融金属の保持時間を延長し、収縮補償の効率を改善できます。処理が簡単：鋳造モデルの作成であろうとポストキャスト処理であろうと、円形のエッジを押すライザーの形状は処理してきれいになり、その滑らかな表面はストレス集中を減らすのに役立ちます。ギア、プーリーなどのホイール鋳造に適しています。これらの鋳物には、通常、ホイールハブやスポークなどのさまざまな厚さの構造があります。円形のエッジプレスライザーは、効果的な収縮充填のための構造的特性に従って、ホイールハブなどの厚い領域に配置し、収縮穴やゆるみなどの欠陥を防ぎます。ディスク鋳造：フランジ、ブレーキディスクなど、円形のエッジを押すライザーはディスク鋳物の形状に一致し、ディスクの端または中心に配置して、凝固プロセスに十分な金属液体を提供し、鋳物の品質を確保できます。シリンダーブロックとシリンダーヘッドキャスティング：これらのタイプの鋳物には、厚い壁と薄い壁が交互に行われる多くの領域がある複雑な構造があります。円形のエッジフィーダーは、シリンダーバレルの周りや水路接続などの厚い壁に囲まれた領域に柔軟に配置し、正確な収縮を行い、鋳物の密度要件を満たすことができます。

2。四角/長方形のエッジフィーダー

手配しやすい：正方形または長方形の形状は、特に直角またはまっすぐなエッジのあるパーツをキャストするのに適した鋳造のエッジまたは特定の領域に適しているため、効果的な収縮を実現するために限られたスペースに合理的にアレンジできるようになります。強化された収縮チャネル：その形状は、より広い収縮チャネルを提供できます。これは、水平方向の溶融金属の流れを助長します。固化中に特定の方向からの収縮を必要とするいくつかの鋳物の場合、正方形または長方形のエッジを押すライザーは、要件をよりよく満たすことができます。熱濃度に有益：正方形または長方形の構造は比較的規則的であり、鋳物の凝固プロセス中、熱分布は比較的濃縮されているため、ライザーの溶融金属の凝固時間を延長し、収縮効果を改善するのに役立ちます。機械工場のワークベンチ、フラット測定ツールなどのフラット鋳物に適しています。これらの鋳物には通常、大きな平らな寸法があります。正方形または長方形のエッジを押すのは、鋳物の均一な収縮を提供し、収縮マークなどの欠陥を防ぐために、平らなプレートの端または厚さの変化に沿って設定できます。ボックスタイプの鋳物：トランスミッションケース、エンジンケースなど、その主に正方形または長方形のシェル構造によるものであるため、角や長方形のエッジフィーダーは、角と壁の厚さの分布に応じて箱の補強骨の近くで合理的に配置でき、固化中のキャスティングの収縮を事実上補足します。フレームタイプのキャスト：構造で使用されるスチールフレームノードキャスト、機械構造のフレームキャストなど、構造はほとんど正方形または長方形のメンバーによって接続されています。正方形または長方形のエッジプレスライザーは、メンバーのノードまたは交差点に便利に設定して、収縮を起こしやすい地域での鋳物の全体的な品質を補完および改善できます。

3。楕円形のエッジプレスライザー

強い形状の適応性：楕円形の形状には、円形と正方形の両方の形の特徴があります。それらは円ほど特定の方向にコンパクトではなく、明らかなエッジや角のような角を持っていません。彼らは、さまざまな形の鋳造、特に湾曲した形状とまっすぐなホイールプロファイルの両方を持つ複雑な形状の鋳造に適応することができます。収縮チャネルの最適化：楕円の長軸方向は、鋳造の凝固収縮方向に従って方向付けられ、溶融金属が縮小する必要がある部分によりスムーズに流れ、収縮チャネルを最適化し、収縮効率を改善することができます。均一な応力分布：楕円形のアーク型構造は、固化中に比較的均一なストレス分布を保証し、ストレス集中と鋳物の品質と信頼性を改善するために鋳物の亀裂の可能性を減らします。インペラ鋳造に適している：インペラは通常複雑な湾曲した形状を持ち、楕円形のエッジプレスライザーは、インペラのブレード形状とハブ構造に応じてブレードとハブまたは他の厚い部分の間の接続に柔軟に設定し、インペラーの凝集のための良好な収縮を提供し、内部品質を確保することができます。バルブボディ鋳物：バルブ本体の形状は通常不規則で、さまざまな入口ポートと複雑な内部空洞構造があります。バルブ本体の特定の形状に応じて、バルブチャンバー、フランジ接続など、バルブチャンバー、フランジ接続など、バルブボディの厚い部分に楕円形のエッジを押すライザーを合理的に配置することができます。

4。台形エッジプレスライザー

縮小効率が高い：台形の形状により、ライザーとキャスティングの間の接触面積が大きくなり、エッジ圧が大きくなります。これは、金属液体が重力下での鋳造の凝固収縮領域に向かってよりスムーズに流れ、それにより収縮効率を改善するために有益です。良好な熱散逸特性：台形構造には、熱散逸に一定の利点があります。その側面と底面の面積比は異なり、鋳造の熱散逸のニーズに応じて調整することができます。そのため、ライザーの金属液体は適切な期間液体のままになり、鋳造の収縮を継続的に補充できます。簡単に整理できます：台形は比較的規則的であり、鋳造プロセスでは、手動または金型を使用しても、比較的簡単に達成できます。ライザーの他の形状と比較して、それらはキャスティングの形状に匹敵するのが簡単で、インストールや修正が簡単になります。ベベルギアのブランクなどの円錐形の鋳物に適しています。台形のエッジを押すライザーは、狭いエッジをキャストの小さな端に接続し、広い端を大きな端に接続し、鋳造のテーパー方向に沿った収縮を補うことができます。ステップシャフト鋳物：異なる直径のステップのシャフト鋳物の場合、段階の遷移部分に台形のエッジを押すことができ、その形状をステップのサイズの変化に応じて調整し、固化中のシャフト鋳物の効果的な収縮を提供し、ステップでの収縮穴などの欠陥を防ぐことができます。特定の特別な形状のシェル鋳造：シェル鋳造の形状にある程度の傾斜または台形の輪郭がある場合、台形のエッジを押すライザーは、シェルの端にしっかりと接着し、固化中にシェルの収縮特性を補正します。

5。コンビネーションエッジプレスライザー

コンビネーションエッジフィードライザーは、さまざまな形状とサイズのライザーまたはライザーを他の補助デバイスと使用するタイプのライザーです。次の特性があり、鋳物に適しています：柔軟な充填と縮小：さまざまなタイプのライザーを、より正確で包括的な充填と縮小を実現するために、鋳造のさまざまな部分の形状、厚さ、固化特性に応じて柔軟に組み合わせることができます。プロセスの収量の改善：合理的な組み合わせにより、収縮需要を満たしている間、ライザーの全体的なサイズと重量を効果的に減らすことができ、それにより金属材料の利用率が増加し、プロセスの収率が改善されます。凝固シーケンスの改善：ライザーのさまざまな配置と組み合わせを使用して、鋳造のさまざまな部分の凝固シーケンスを調整し、連続固化を促進し、ライザー領域の収縮や多孔性などの濃縮欠陥を促進し、それによって鋳造の品質を改善することができます。これらの鋳物は、大規模な機械工場のベッドボディ、船舶エンジンシリンダーボディなどの大規模で複雑な構造鋳物に適しています。これらの鋳物には、複雑な構造、異なる部分の壁の厚さに大きな違いがあり、複雑な固化プロセスがあります。エッジプレスライザーの組み合わせを使用して、異なる壁の厚さの領域のさまざまな形とサイズのライザーを組み合わせて、各部分を十分に補償できるようにします。精密鋳造：航空機のエンジンブレードや、非常に高い次元の精度と内部品質を必要とする精密金型などの鋳物。エッジプレスとライザーの組み合わせは、正確な設計と組み合わせを通じて鋳物の凝固プロセスを正確に制御することができ、鋳造の欠陥を減らし、鋳物の高品質と精度を確保できます。

提案を選択してください

1.ホットセクションの形状に優先順位を付ける：ホットセクションが円形または対称的に分布している場合、円形のライザーが望ましい。ホットセクションが伸びたり階段まれたりすると、楕円形または台形のライザーが推奨されます。

2。プロセスパラメーターの組み合わせ：注ぐ温度が高い場合、ライザーのサイズを適切に増やし、形状は均一な熱放散を伴う円形または楕円形である必要があります。カビの剛性が不十分な場合は、鋭い縁のある四角いライザーを使用しないようにし、代わりに台形または円形のものを使用します。

3.他のプロセスとの調整：局所冷却を加速するために冷たい鉄を使用している場合、台形または結合されたライザーを使用して収縮距離を短くすることができます。薄壁の鋳物の場合、小型で正確に配置された台形または楕円形のライザーを優先する必要があります。ライザーサイズへの注意：モジュラス法またはホットスポットサークルメソッドを使用して計算する必要があります。プロセスの検証：収縮や多孔性の欠陥を避けるために、試行鋳造またはシミュレーション分析（MagMasoftなど）を通じてライザーの形状の有効性を確認します。冷たい鉄の援助：厚くて広い領域で冷たい鉄と組み合わせて使用すると、ライザーの量を減らし、充填と縮小の効率を向上させることができます。

概要：灰色の鋳鉄部品のエッジプレスライザーの形状選択は、ホットノードの一致に基づいている必要があります。円形および楕円形のライザーは、ほとんどのシナリオに適しており、複雑な構造を台形または組み合わせとして選択できます。最終的な設計は、プロセスパラメーターとキャスト要件に基づいて最適化する必要があり、実践を通じて有効性を検証する必要があります。